拉丝模具基础知识

　　产生环沟的原因：那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力，和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力，导致线模的疲劳破坏。

　　模具环沟的出现，加剧模孔的磨损。因为拉线模的模孔出现环沟后，环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒，象磨料一样地研磨着工作区和定径区。而进入模孔的金属线，则象模棒一样加剧模孔的磨损。此时模孔和金属线之间的摩擦力增加，产生高温，加剧了磨损的过程。

　　一般来说，拉线模在拉伸过程中的磨损，可分为三个阶段。一是模孔表面尖点磨损阶段，二是一个低而稳定速率的磨损阶段，三是随着模孔表面磨损沟纹的出现，达到一个高速磨损阶段。

　　拉伸条件对拉线模使用寿命的影响

　　一方面取决于本身的质量，另一方面还取决于拉伸条件

　　(一)减缩率的影响

　　在拉伸过程中，;拉线模对金属线产生压力，而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力。拉伸时所用的减缩率愈大，孔壁对金属线产生的压力也就愈强，而金属线对孔壁所产生的反作用力也随之增强，此力如大于模子本身的抗张能力，则拉线模就会崩裂。

　　(二)润滑剂的影响

　　在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。

　　(三)金属坯料表面质量的影响

　　金属坯料表面如有氧化层、砂土或者其他杂质，对拉线模的使用寿命带来不利影响。因为金属表面的氧化层硬而脆，当金属坯料通过模孔时，它会象磨料一样造成拉线模模孔很快磨损及擦伤表面。所以在拉伸前，必须把它酸洗掉;在坯料堆放时，要注意堆放场地的整洁，避免与砂土及其他杂质接触。